Услуги: резка, проектирование и испытания пружин
Помимо изготовления пружин, группа компаний оказывает отдельные услуги по резке и механической обработке металла, разработке пружинных устройств и испытаниям упругих элементов - как в составе заказа на пружины, так и как самостоятельную услугу.
Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка - это вид обработки материала с помощью воды и абразивных частиц (песка) под высоким давлением.
Основные преимущества гидроабразивной резки:
- отсутствие термического воздействия на материал, что обеспечивает отсутствие закалки, грата и нагара на месте реза
- при резке тонколистового проката отсутствует деформация заготовки
- экономия материала ввиду уменьшения размера технологических припусков
- широкий спектр разрезаемых материалов как по толщине (до 250 мм), так и по их видам
- отсутствие выгорания легирующих элементов в материале
- высокая точность и качество реза
Характеристики оборудования:
- Габариты стола: 1500×3000 мм
- Толщина листа: от 0,5 мм до 130 мм
Плазменная резка
Плазменная резка - это резка металла струёй плазмы: ионизированного газа, разогретого электрической дугой до высокой температуры, которая расплавляет металл в месте реза и выдувает его потоком газа. Раскрой листового материала выполняется на ЧПУ станком «КРИСТАЛЛ».
Основные преимущества плазменной резки:
- высокая скорость раскроя листового металла на средних и больших толщинах
- режет любые токопроводящие металлы: чёрную и нержавеющую сталь, алюминий, медь, чугун
- экономичность при обработке металла большой толщины
- позволяет раскраивать заготовки большого формата
Характеристики оборудования:
- Габариты стола: 1500×6000 мм
- Толщина листа: от 6 мм до 100 мм
Электроэрозионная резка
Электроэрозионная резка - это обработка токопроводящих материалов электрическими разрядами между проволокой-электродом и заготовкой, погружёнными в диэлектрическую жидкость. Материал удаляется точечным электрическим разрядом без механического контакта инструмента с деталью. На производстве выполняется высокоточная электроэрозионная резка листового материала на ЧПУ.
Основные преимущества электроэрозионной резки:
- высокая точность и повторяемость реза
- позволяет вырезать сложные контуры независимо от твёрдости материала
- отсутствие механической нагрузки на заготовку - подходит для тонкостенных и хрупких деталей
- чистая кромка реза без заусенцев
Характеристики оборудования:
- Габариты рабочей зоны: 400×300×250 мм
Механическая обработка: дополнительное оборудование
Помимо резки, участок механической обработки оснащён следующим оборудованием:
- плоскошлифовальное оборудование с вертикальным шпинделем: Ø стола до 1000 мм
- круговое виброгалтовочное оборудование объёмом до 150 л
- токарное оборудование с ЧПУ (LT-65, DOOSAN PUMA GT 2600, Finist FLZ-500Y/900): обработка деталей Ø до 450 мм, L до 900 мм
- вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ (VC 1000, Finist FVC-1600): рабочий стол до 1600×800 мм
Проектирование пружин
Разработка и оптимизация пружинных устройств и механизмов, в том числе узлов и деталей, по импортозамещению их для нужд заказчиков.
Изготовление опытных и серийных образцов:
- по техническим заданиям и по конструкторской документации, предоставленными самим заказчиком
- по конструкторской документации, разработанной нашими конструкторами
Разработка конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД.
При заказе на производство пружин у нас, проектирование выполняется бесплатно.
Испытания упругих элементов
Современное измерительное и испытательное оборудование отдела технического контроля позволяет по заявкам заказчиков проводить следующие испытания различных упругих элементов:
- контроль геометрических параметров
- контроль силовых характеристик на сжатие, растяжение и кручение
- селективная комплектация пружин по силовым и геометрическим параметрам
- измерение твёрдости (с изготовлением образца-свидетеля)
- определение механических характеристик материалов
- характеристики циклической выносливости
Современные испытательные машины перекрывают диапазон измеряемых нагрузок от 0,01 Н до 500 кН. Контроль качества проходит в три этапа - входной контроль материалов, послеоперационный контроль и контроль готовой продукции; для изделий в экстремальных условиях эксплуатации дополнительно применяются ультразвуковое исследование и методы дефектоскопии. Все проверки проводит отдел технического контроля (ОТК) по стандартам ГОСТ, ОСТ и чертежам заказчика. Вся выпускаемая продукция сопровождается сертификатом качества (паспортом).
По результатам проведённых испытаний оформляется протокол испытаний.
Готовы обсудить резку или разработку пружинного устройства? Отправьте чертёж или техническое задание — наши специалисты подготовят коммерческое предложение.
Заказать пружины Связаться с менеджером →