Прозрачность производственного цикла

Каждая пружина проходит полный контролируемый маршрут — от инженерного расчёта до паспорта качества. Ниже — подробное описание всех этапов, оборудования и стандартов, применяемых на производственных площадках группы компаний в Санкт-Петербурге.

01

Проектирование и расчёт

Отдел главного конструктора выполняет поверочные и проектировочные расчёты жёсткости, подбор марок сталей и геометрических параметров. Разрабатывается конструкторская документация по ЕСКД: чертежи, спецификации, технологические карты. Особое внимание уделяется импортозамещению зарубежных аналогов без потери характеристик.

• Расчёт жёсткости и напряжений в САПР
• Подбор материала под условия эксплуатации
• Разработка ТЗ и КД по образцам заказчика

02

Изготовление и навивка

Новейший парк станков обеспечивает точную и повторяемую геометрию каждой партии. Холодная автоматная навивка — для прутков малых диаметров, горячая навивка — для тяжёлых пружин промышленного класса (диаметр прутка до 70 мм).

• Пружинонавивочные комплексы CNC 325, Simco 650
• Линии горячей навивки с контактным нагревом
• Токарные обрабатывающие центры LT-65
• Шлифовка торцов, правка геометрии

03

Защитные покрытия

Термообработка в электропечах обеспечивает равномерный нагрев без обезуглероживания. После термообработки — дробеструйный наклеп для повышения усталостной прочности и нанесение защитных покрытий.

• Закалка в масляной среде, отпуск
• Контроль твёрдости по Роквеллу (HRC)
• Цинкование, фосфатирование, лак БФ, эмаль ППЭ

04

Контроль качества и отгрузка

Входной, пооперационный и финальный контроль по ГОСТ, ОСТ и чертежам заказчика. Испытания на сертифицированных машинах с диапазоном нагрузок от 0,01 Н до 500 кН. Каждая партия сопровождается паспортом качества.

• Неразрушающий контроль, магнитная дефектоскопия
• Испытания на остаточную деформацию и упругое сжатие
• Протоколы испытаний и паспорт на партию